煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥技術(shù)條件（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT821-1999）
１ 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機(jī)上槽形托輥和平形托輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天煤礦、選煤等工作場所用帶式輸送機(jī)上的槽形托輥和平形托輥（以下簡稱托輥）。
２ 引用標(biāo)準(zhǔn) 
MT820-99煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件
MT 73-92煤礦井下用帶式輸送機(jī)及露天托輥品種與基本尺寸
MT/T655-97煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件
GB 5675灰鑄鐵分級
GB 710優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件
３ 技術(shù)要求
３.１槽形托輥和平形托輥應(yīng)符合ＭＴ73和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造
３.２使用條件
３.２.１環(huán)境溫度為－10℃～＋40℃．
３.２.２井下空氣的成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第104條所規(guī)定的要求；
３.２.３工作環(huán)境允許存在淋水情況；
３.２.４托輥應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)過程中出現(xiàn)的摔、扔現(xiàn)象。
３.３零件要求
３.３.１管體可使用金屬或非金屬材料，材料的機(jī)械物理性能不得低于Q235鋼號，其他各項(xiàng)質(zhì)量性能指標(biāo)必須保證成品符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。
３.３.２軸承座
　　軸承座可采用鑄鐵件或沖壓件。鑄鐵件材料的機(jī)械物理性能不得低于HT150，沖壓材料的機(jī)械物理性能不得低于0.8F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，名義厚度不得小于3mm。
軸承座的軸承孔內(nèi)公差為M7。
３.３.３軸承
　　軸承應(yīng)采用KA系列托輥專用軸承，其公稱尺寸性能參數(shù)和技術(shù)要求（MT/T655-97）。采用進(jìn)口軸承時(shí)其游隙等級為C3。
３.３.４托輥軸
托輥軸材料的機(jī)械物性能不得低于Q235鋼號。托輥軸與軸承裝配部分外徑公差為js6。
３.３.５密封裝置
　　密封裝置必須具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水進(jìn)入軸承，并需符合本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)條款。
３.３.６潤滑脂
　　托輥使用的潤滑脂的質(zhì)量指標(biāo)必須符合表1規(guī)定。
３.４ 組裝要求
表１

序 號
測 試 項(xiàng) 目 質(zhì)量指標(biāo)
l 滴點(diǎn)．℃ ≥175
2 針入度(25℃ 60次)，1/10mm 265～295
3 剪切安定性，十萬次針入度 ≤350
4 耐水性(加水10％，剪切十萬次針入度) ≤375
5 游離堿，NaOH％ ≤0．1
6 氧化安定性(100℃、100h、0.78Mpa)，壓力降MPa ≤0．35
7 機(jī)械雜質(zhì)(酸分介法) 無雜質(zhì)
8 軸承防銹（52℃、48h、100%溫度） ≥2級
9 相似粘度(-20℃，D=10／s)，P ≤15000
10 使用壽命(在托輥軸承中使用)，h ≥20002.80
３.４.１ 零件（包括外購件）需經(jīng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)裝配使用；
３.４.２ 托輥管體必須清洗干凈，其內(nèi)壁須涂防腐劑；
３.４.３ 軸承座與管體裝配應(yīng)牢固不得有松動(dòng)；
３.４.４ 軸承及密封內(nèi)必須涂抹適量潤滑脂；
３.４.５ 裝配后托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象；
３.４.６ 使用迷宮密封件時(shí)，內(nèi)、外密封件應(yīng)分別裝入托輥，不得套在一起裝配；
３.４.７ 使用接觸密封件時(shí)密封件的唇口不得損傷或翻邊現(xiàn)象。
３.５ 性能要求
３.５.１ 徑向圓跳動(dòng)
托輥徑向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于表2的規(guī)定。
表２
帶 速 托 輥 長 度
m/s <460 460～950 >950～1600
＞3.15 0. 50 0.70 1. 30
≤3.15 0.70 l.00 1. 50
３.５.２ 軸向竄動(dòng)' 
　　在500N軸向載荷作用下，托輥軸向竄動(dòng)值不得大于0.7mm.
３.５.３ 旋轉(zhuǎn)阻力
　　托輥在250N的壓力作用下，在外圓線速度2.0m/s時(shí)，其旋轉(zhuǎn)阻力應(yīng)不大于表3的規(guī)定。
表３

托輥直徑 托輥長度，mm 旋轉(zhuǎn)阻力，N
Φ39～Φ108 <460 2. 5
>750～950 3. 0
>1150～1350 3. 5
Φ133 >525～600 3. 0
>790～900 3. 5
Φ159 >675～750 3. 0
>1010～1120 3. 5
３.５.４跌落強(qiáng)度
托輥水平與垂直跌落試驗(yàn)后須符合下列要求：
３.５.４.１全部零件和焊縫均不得出現(xiàn)損傷和開裂；
３.５.４.２跌落后托輥軸位移量不得大于1.5mm；
３.５.４.３托輥管體與軸承座不得松動(dòng)；
３.５.４.４跌落后的托輥旋轉(zhuǎn)阻力不得大于表3中規(guī)定數(shù)值的1.5倍。
３.５.４軸向載荷
　　對托輥軸施加表4所規(guī)定的軸向載荷，托輥軸（包括軸承座、密封裝置）與托軸管體處不脫開。
表４

托輥 直徑，mm 施加的軸向載荷，KN
Φ89～Φ108 10
Φ133～Φ159 15
３.５.５密封性能
３.５.６.１ 煤塵密封性能
　　托輥以1450r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)200 h，其進(jìn)水量不得超過150g。
３.５.６.２ 淋水密封性能
托輥以1450r的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)24h，其進(jìn)水量不得超過250g。
３.５.６.３３.５.６使用壽命 :
　　托輥強(qiáng)化試驗(yàn)壽命折算到托輥實(shí)際使用壽命不得少于20000h。
４. 檢驗(yàn)規(guī)則 
４.１ 產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)出廠。檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 )
　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外形尺寸、徑向跳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)阻力、軸向載荷。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為外形尺寸、徑向跳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)阻力、跌落試驗(yàn)、軸向載荷、密封性能（煤塵、浸水、淋水密封）及使用壽命試驗(yàn)。 3 Q( N8 G# ?" Q7 Y
托輥性能的各種檢驗(yàn)詳見托輥性能試驗(yàn)細(xì)則。
４.２抽檢數(shù)量及結(jié)果判定按ZBD93009-90中5.2.1條款規(guī)定執(zhí)行。
５ №標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 
５.１1托輥必須清晰的在其端面上刻印有公司標(biāo)記，在管體外表上噴印上公司名稱及電話， 
５.２托輥用捆扎包裝，包裝必須要牢固可靠，并應(yīng)隨帶包裝清單，
５３包裝清單應(yīng)標(biāo)明下列項(xiàng)目：托輥名稱和規(guī)格、數(shù)量、各件毛重和凈重、總計(jì)毛重和凈重、公司名稱和出廠年、月等。 

５.４托輥應(yīng)在室內(nèi)存放。
６ 保證期
　　在需方遵守托輥的保管、使用、安裝、運(yùn)輸規(guī)則的條件下，從發(fā)貨之日起在一年內(nèi)，托輥因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，供方應(yīng)負(fù)責(zé)免費(fèi)為需方更換托輥，需方如對托輥質(zhì)量有異議時(shí)，有權(quán)提出復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)工作可由需方監(jiān)督下進(jìn)行。
附 錄 ,
煤礦井下用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件（補(bǔ)充件）
A1主題內(nèi)容與適用范圍
　　本附錄規(guī)定了煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶式輸送機(jī)托輥用滾動(dòng)軸承的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、防銹、包裝和貯運(yùn)。
本附錄適用于煤礦井下及露天、選煤等工作場所帶機(jī)托輥動(dòng)軸承（以下簡稱托輥軸承）。
A2術(shù)語
A2.1 旋轉(zhuǎn)阻力：一對托輥軸承在一定的轉(zhuǎn)速和載荷作用下的內(nèi)部零件之間的摩擦力，其值換算到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)托輥（ 108mm）外圓圓周上的切向力。
A2.2防卡壽命：在特定的工況條件下，托輥軸承內(nèi)零件損壞或零件的空隙被煤塵堵塞，使其旋轉(zhuǎn)阻力超過規(guī)定的數(shù)值前所運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù)。
A3技術(shù)條件 
A3.1結(jié)構(gòu)尺寸及性能參數(shù)! 
托輥軸承的公稱尺寸及必能參數(shù)見表A1
0204KA 8.7312 7 <1200 0.004 11
# h' {; 205KA 8.7312 8 <1000 0.004 12
'305KA 11.5094 7 <900 0.004 19
306KA 12.7000 7 <850 0.004 23
9 J; 307KA 14.0000 7 <800 0.004 28
308KA 15.8750 7 <650 0.004 36
A3.2基本要求 4 h, O6 }! H  t
A3.2.1托輥軸承應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
A3.2.2托輥軸承套圈的材料，其機(jī)械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值為HRC61-65。
A3.2.3托輥軸承保持架的材料，其機(jī)械物理性能不得低于HG2-869中第27組Ⅱ組聚酰胺1010樹脂的要求。
A3.2.4托輥軸承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋轉(zhuǎn)精度應(yīng)符合GB307.1中第4.1.1條中的G級公差的規(guī)定。
A3.2.5托輥軸承端面對滾道的跳動(dòng)按表A2的規(guī)定。
表A
托輥軸承公稱內(nèi)徑mm
成套托輥軸承內(nèi)圈端面滾道的跳動(dòng)цm 托輥軸承公稱外徑mm 成套托輥軸承外圈端對滾道的跳動(dòng)цm
超過 到 最大 超過 到 最大
18 30 24 30 50 40
30 50 50 80
50 80 30 80 120 45
A3.2.6托輥軸承外圈的裝配倒角應(yīng)符合GB274的規(guī)定，內(nèi)圈的裝配倒角應(yīng)符合表A3的規(guī)定。
表A3(mm )
rsmia rsmax
徑向 軸向
0.4 0.8 1.2
ZBD9300-907 
A3.2.7托輥軸承套圈的滾道表面粗糙度參數(shù)Ra應(yīng)符合下述規(guī)定：內(nèi)圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。
A3.2.8托輥軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB4604表1中第四組的規(guī)定。
A3.3性能要求 
A3.3.1托輥軸承的旋轉(zhuǎn)阻力不得超過表A4的規(guī)定。
表A4
托輥軸承公稱內(nèi)徑，mm 旋轉(zhuǎn)阻力N
超過 到
12 24 <0.20
24 40 <0.32
A3.3.2托輥軸承的防卡壽命在強(qiáng)化試驗(yàn)時(shí)不得低于400h。
A3.4組裝要求
托輥軸承所用外購件必須有合格證書，并經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢查合格后，才能進(jìn)行裝配。
A3.5其他要求
A3.5.1托軸承套圈目視檢查不允許有裂紋、銳角和毛刺。
A3.5.2托輥軸承的表面質(zhì)量、旋轉(zhuǎn)靈活性、殘磁強(qiáng)度應(yīng)符合GB307.3的規(guī)定。
A3.5.3托輥軸承的保持架與套圈檔邊之間應(yīng)保證有間隙，托輥軸承保持架不得與內(nèi)、外圈相碰。
A3.5.4托輥軸承套圈滾道脫離公稱直徑的極限偏差按表A5的規(guī)定。
表A5

托輥軸承中鋼球的公徑直徑，mm 滾動(dòng)脫離公稱直徑的偏差mm
超過 到
3 8 ±0.07
8 12 ±0.10